Manchmal kann der am einfachsten aussehende Teil einer komplexen Ausrüstung der kritischste sein. Knöpfe und Schalter zum Beispiel sind eher ein nachträglicher Einfall... drehen, drücken... was könnten sie mehr tun? Eigentlich eine Menge. Tatsächlich können diese kleinen, oft übersehenen Teile große Steuerfunktionen bieten und mehr Funktionen beinhalten, als Sie vielleicht denken.
Jedes Jahr werden weltweit Millionen von Drehschaltern und Drehknöpfen für schwere kommerzielle und industrielle Anwendungen verkauft, bei denen ein zuverlässiger Betrieb, eine präzise Positionseinstellung und die Fähigkeit, rauen Umgebungen standzuhalten, absolut kritische Parameter für den robusten Einsatz sind.
Zuverlässiger Betrieb und Zuverlässigkeit im Einsatz sind nur zwei der wichtigsten Anforderungen an Drehschalter und Drehknöpfe. Was nützt der Knopf oder Schalter an einem „Bedienfeld“, wenn die Komponenten nicht „gesteuert“ werden können? Elma Electronic konzentriert sich seit über sechs Jahrzehnten auf die ständige Verbesserung der Haptik (Haptik) und Robustheit seiner Schalter sowie auf die Ästhetik, einschließlich der Verarbeitung und der Passgenauigkeit seiner Knöpfe.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Verkleidung- und Wellenabdichtung bis IP68, um das Eindringen von Staub und Wasser in das Gehäuse des Geräts zu verhindern. Die Option der Plattenversiegelung ist ein Standardangebot für alle Drehschalter und Encoder von Elma. Das Wellenmaterial sollte ebenfalls von vorrangiger Bedeutung sein, da die Welle selbst bei Stürzen oder radialen oder axialen Stößen aller Art überwiegend der schädigende Kontaktpunkt ist. Messing als Standardmaterial oder Edelstahl für zusätzliche Haltbarkeit unter rauen Bedingungen sollten immer in Betracht gezogen werden.
Zusätzlich zu der zusätzlichen Robustheit, die Messing und Edelstahl bieten, erhöhen diese beiden hochwertigen Materialien die Zuverlässigkeit der Plattenabdichtung, da die resultierende maschinelle Oberfläche der Welle eine viel glattere Oberfläche bietet, auf der O-Ringe im Vergleich zu maschinell bearbeitetem oder bearbeitetem Aluminium aufliegen können. Um zudem eine jahrelange störungsfreie elektrische Leistung zu gewährleisten, sind alle internen Kontakte mit Hartgold überzogen und mit einer Nickelversiegelungsschicht überzogen.
Robuste Designelemente für Schalter und Knöpfe sind nur die halbe Wahrheit. Schalter sind in vielen konkurrierenden Technologien erhältlich und Knöpfe sind in vielen verschiedenen Materialien und Befestigungsarten erhältlich... alle mit ihren Vor- und Nachteilen. Die Auswahl der richtigen Schalterfunktion oder Technologie kann aufgrund einiger der in der Branche üblichen Umgangsformen verwirrend sein, und die Materialien der Knöpfe können von einfachem Kunststoff über Hochtemperaturkunststoff bis hin zu verschiedenen Arten von Metallen reichen. Diese Elemente müssen je nach Anwendung berücksichtigt werden.
Viele Faktoren beeinflussen die richtige Schaltertechnologie. Stellen Sie sich also Fragen wie die folgenden, bevor Sie einen Knopf oder Schalter auswählen:
Die folgenden Beispiele zeigen einige der unkonventionellen Anwendungen, bei denen Knöpfe und Schalter dazu beitragen, eine bessere Steuerung und Funktionalität in einer wachsenden Anzahl robuster Anwendungen zu gewährleisten:
Eine immer vielfältigere Gruppe von Branchen wendet sich einer anspruchsvolleren Benutzerschnittstelle zu, da digitale Technologien den Übergang von kostengünstigen Komponenten zu anspruchsvolleren Schaltern und Knöpfen vorantreiben und diese Komponenten ihren Weg in traditionell manuelle Hochleistungsanwendungen finden.
In der Landwirtschaft spielen Schalter und Knöpfe eine entscheidende Rolle in allen Geräten, von der Pflanzung über die Ernte bis hin zur Lagerung von Pflanzen. Da ein Großteil der in der kommerziellen Landwirtschaft verwendeten Maschinen ihre Lebensdauer im Freien verbringt, müssen die Komponenten schwierigen Umweltbedingungen standhalten. Der Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und feinen Partikeln ist entscheidend für einen zuverlässigen Betrieb.
In einem Fall wurde der MR50-Codierschalter MR50 von Elma Electronic als Moduswahlschalter an einem Getreidestreuer verwendet, für den ein Schalter mit bis zu 16 Positionen mit einem horizontalen Abstand von nur 1/2 Zoll und einer Tiefe von 10 mm hinter dem Panel erforderlich war.
Die Vorderseite des Switches erfüllt die Schutzart IP68 für den Schutz vor eindringendem Eindringen und kann bei Temperaturen von -45 °C bis +85 °C betrieben werden, sodass ein zuverlässiger Betrieb zu jeder Jahreszeit gewährleistet ist, egal ob nass oder trocken, heiß oder kalt.
Das positive taktile Feedback des MR50 ist auch bei Verwendung von Hochleistungshandschuhen hervorragend. Und der standardmäßige, flache Edelstahlschaft bietet Widerstand gegen seitliche Stöße aller Art, die routinemäßig auftreten können.
Flugrennen... rasantes Tempo, viel Flugspaß... und beim jährlichen Red Bull Air Race, einer offiziellen Weltmeisterschaft, die von der FAI — The World Air Sports Federation akkreditiert wurde, war Elma dabei und half den Piloten dabei, durch die Strecke zu cruisen!
Bei der Veranstaltung steuerten die Piloten ihr extrem leichtes und wendiges Rennflugzeug mit einer Geschwindigkeit von bis zu 370 km/h (300 mph). Diese anspruchsvolle und äußerst sicherheitskritische Umgebung erfordert, dass die gesamte Bordausrüstung über die zuverlässigsten und haptischsten Schalter verfügt, die es gibt, da die Piloten nicht immer auf ihre Bedienelemente schauen, sondern die Klicks drehen und zählen, um zu wissen, wo sie den Schalter stellen, eine Praxis, die auch bei Funkgeräten für die öffentliche Sicherheit häufig angewendet wird.
Elma ist robust, mechanischer Encoder Typ E33, sowie unsere platzsparenden, doppelter konzentrischer Encoder Typ E37, sind fester Bestandteil der innovativen, leistungsstarken Flugzeugnavigationssysteme, die von LXNAV entwickelt und in Wettbewerbsflugzeugen eingesetzt werden.
Beide Encoder bieten das Schaltdrehmoment, die taktile Rückmeldung und die Lebensdauer, die für eine sichere Steuerung des Flugzeugs während des Fluges erforderlich sind.
Over the past several years, the Modular Open RF Architecture (MORA) has evolved to address the challenges of increasingly complex radio frequency (RF) systems through an open standards-based infrastructure. With several industry partners working together to develop a collaborative framework, MORA’s interoperability and modularity has been realized, resulting in successful demonstrations of multiple manufacturers’ technologies working together. So, we asked some of our open standards partners: What’s next for MORA-based systems and the embedded computing community, now that interoperability demonstrations have been successfully deployed?
Looking back we can now see a shift in how development platforms are designed and how they are used by our integrator customer base. That shift is making it easier and less expensive to perform the development stages of a deployable system project and put solutions into the hands of the warfighter faster than ever before. Development hardware can also be shared between projects, or inherited by subsequent projects. This saves not only on lab budget, but the time to order and receive all new hardware for a new development project.